概述
隨著(zhù)冶金工業(yè)軋制工藝水平的提高，客戶(hù)對各類(lèi)型帶材表面的要求越來(lái)越苛刻。表面質(zhì)量已成為直接決定帶材產(chǎn)品價(jià)格乃至各企業(yè)競爭的重要指標。 另一方面，傳統的人工目視檢測方式存在很多缺點(diǎn)。如無(wú)法適應高速機組，檢測細小的表面缺陷效率低下且容易造成檢測人員眼睛疲勞，無(wú)法長(cháng)時(shí)間有效的始終如一的檢測整個(gè)材料表面,已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現代化生產(chǎn)的需要?；跈C器視覺(jué)自動(dòng)在線(xiàn)表面質(zhì)量檢測儀用于表面質(zhì)量檢測，使冶金帶鋼的生產(chǎn)管理者徹底擺脫了無(wú)法全面掌握產(chǎn)品表面質(zhì)量的狀態(tài)。
隨著(zhù)冶金工業(yè)軋制工藝水平的提高，客戶(hù)對各類(lèi)型帶材表面的要求越來(lái)越苛刻。表面質(zhì)量已成為直接決定帶材產(chǎn)品價(jià)格乃至各企業(yè)競爭的重要指標。 另一方面，傳統的人工目視檢測方式存在很多缺點(diǎn)。如無(wú)法適應高速機組，檢測細小的表面缺陷效率低下且容易造成檢測人員眼睛疲勞，無(wú)法長(cháng)時(shí)間有效的始終如一的檢測整個(gè)材料表面,已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現代化生產(chǎn)的需要?；跈C器視覺(jué)自動(dòng)在線(xiàn)表面質(zhì)量檢測儀用于表面質(zhì)量檢測，使冶金帶鋼的生產(chǎn)管理者徹底擺脫了無(wú)法全面掌握產(chǎn)品表面質(zhì)量的狀態(tài)。
- 表面質(zhì)量檢測儀
用于板材帶材表面質(zhì)量實(shí)時(shí)檢測，表面質(zhì)量等級判定及缺陷智能分析，速度支持400m/s
隨著(zhù)冶金工業(yè)軋制工藝水平的提高，客戶(hù)對各類(lèi)型帶材表面的要求越來(lái)越苛刻。表面質(zhì)量已成為直接決定帶材產(chǎn)品價(jià)格乃至各企業(yè)競爭的重要指標。 另一方面，傳統的人工目視檢測方式存在很多缺點(diǎn)。如無(wú)法適應高速機組，檢測細小的表面缺陷效率低下且容易造成檢測人員眼睛疲勞，無(wú)法長(cháng)時(shí)間有效的始終如一的檢測整個(gè)材料表面,已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現代化生產(chǎn)的需要?；跈C器視覺(jué)自動(dòng)在線(xiàn)表面質(zhì)量檢測儀用于表面質(zhì)量檢測，使冶金帶鋼的生產(chǎn)管理者徹底擺脫了無(wú)法全面掌握產(chǎn)品表面質(zhì)量的狀態(tài)。
無(wú)錫創(chuàng )視新科技有限公司有限公司是專(zhuān)業(yè)從事機器視覺(jué)智能化自動(dòng)檢測設備開(kāi)發(fā)、設計、生產(chǎn)于一體的高科技企業(yè)，公司自主研發(fā)設計的MVC表面質(zhì)量檢測儀目前已有數百家表面質(zhì)量視覺(jué)檢測設備行業(yè)運行成功案例。公司擁有強大的技術(shù)團隊，具有豐富的行業(yè)應用經(jīng)驗，為客戶(hù)提供全面、完善的服務(wù)。MVC表面檢測儀具有多項獨有技術(shù)發(fā)明專(zhuān)利，幫助用戶(hù)高效、快速、精確的完成檢測工作。目前表面質(zhì)量檢測儀已經(jīng)廣泛應用于鋼鐵、有色金屬、造紙、塑料、玻璃、無(wú)紡布等行業(yè)的表面質(zhì)量檢測。
冷軋帶鋼表面質(zhì)量檢測是在機器視覺(jué)和我們專(zhuān)用核心技術(shù)的海量高速并行處理單元的基礎上研制的，利用了圖像采集設備和圖像處理算法。主要包括圖像的獲取和圖像數據處理。
【圖像獲取】
圖像的獲取與光源以及攝像機安裝位置有關(guān)，光源采用高亮度的專(zhuān)用LED 光源， 攝像機采用高速、高靈敏度的線(xiàn)陣攝像機，安裝位置與光源發(fā)出的光成一定角度，當鋼板表面沒(méi)有缺陷時(shí)，打到鋼板上的光被反射出去，攝像機得到的圖像比較暗，當鋼板表面有瑕疵時(shí)，由于瑕疵表面不平要產(chǎn)生漫反射，此時(shí)攝像機將在對應的傳感器位置上得到較亮的圖像，這樣一幀一幀的圖像組合起來(lái)（根據帶鋼速度）就得到了整條帶鋼的等間距表面圖像數據。
【數據處理】
該系統數據處理 圖像識別算法復雜，數據處理量大，因此采用了基于CPLD和DSP的多處理器實(shí)時(shí)并行處理技術(shù)，每臺處理器處理完后傳送到服務(wù)器，由服務(wù)器進(jìn)行整理保存，記錄下瑕疵發(fā)生的位置、類(lèi)型，并且把瑕疵的局部圖像保存到磁盤(pán)中，同時(shí)對各種瑕疵情況通過(guò)專(zhuān)家系統與瑕疵圖庫進(jìn)行分析、對比，得到統計數據，通過(guò)這些數據來(lái)指導優(yōu)化工藝?？梢宰R別常見(jiàn)的輥印、劃痕、銹痕、羽紋、粘結、折印等，專(zhuān)家系統通過(guò)不斷學(xué)習可以逐步提高缺陷識別率。
【核心技術(shù)】
高速超高分辨率數字圖像采集技術(shù)：采用世界先進(jìn)的加拿大DALSA超高速高分辨率工業(yè)線(xiàn)陣CCD的專(zhuān)用傳感器，速度幀頻率為100K。
實(shí)時(shí)高速數字圖像提取和處理技術(shù)：采用我們自有核心技術(shù)的基于DSP和CPLD技術(shù)的并行圖像提取技術(shù)
數字圖像識別技術(shù)：運用視覺(jué)技術(shù)進(jìn)行圖像預處理、數字圖像分割、可視特征提取,并通過(guò)高通，帶通噪聲濾波、指數變換圖像增強技術(shù)、邊緣檢測、直方圖變換、紋理和形狀對比等手段,對缺陷進(jìn)行判定。
人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )自學(xué)習專(zhuān)家系統：
第一，具有自學(xué)習功能。實(shí)現圖像識別，先把隨著(zhù)設備的使用，許多不同的圖像樣板和對應的應識別的結果不斷輸入人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )，網(wǎng)絡(luò )就會(huì )通過(guò)自學(xué)習功能, 學(xué)會(huì )識別類(lèi)似的圖像。
第二，具有聯(lián)想存儲功能。用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )的反饋網(wǎng)絡(luò )就可以實(shí)現這種聯(lián)想。
表面檢測系統的核心在于檢測方法、缺陷分類(lèi)、操作參數的預置和系統管理軟件。
【技術(shù)指標】
寬度方向分辨率：0.01-0.5mm 長(cháng)度方向分辨率：0.03-0.5mm 缺陷檢測準確率：90%以上， 缺陷識別準確率：90%以上
【系統功能】
系統功能主要包括在線(xiàn)檢測功能，離線(xiàn)分析功能，系統維護功能，數據管理功能等。
【硬件配置】
該系統主要由4部分組成，包括檢測箱、現場(chǎng)控制箱，數據處理柜，操作臺。
檢測箱：檢測箱由功能相同的上下兩部分組成，每部分包括我們研發(fā)的基于加拿大超高速高分辨率工業(yè)線(xiàn)陣CCD的專(zhuān)用傳感器（數量由鋼板寬度決定）、高強度穩定光源、安裝調整機構、防護系統等構成，檢測箱下面裝有輪子，在地基上安裝導軌定位系統，檢測箱可以從生產(chǎn)上拉出，便于生產(chǎn)檢修和設備維護。檢測箱的功能是獲取帶鋼表面的圖像數據。
現場(chǎng)控制箱：現場(chǎng)控制柜安裝在檢測箱附近，完成檢測箱內的電、氣控制，采集圖像數據，并且把圖像數據預處理后的數據及設備狀態(tài)信息傳送到數據處理柜。
實(shí)時(shí)數據處理柜：數據處理柜安裝在操作室內，采用我們自有核心技術(shù)的基于DSP和CPLD技術(shù)的并行圖像提取技術(shù)的數據處理模組，數據處理器并行處理鋼板的圖像數據，并把處理結果傳送給服務(wù)器進(jìn)行綜合分析統計，并保存數據。
上位服務(wù)器：綜合分析統計，并保存數據。
操作臺：操作臺安裝在操作室內，與服務(wù)器連接，可以進(jìn)行各種基本操作。
上一條： 孔洞檢測儀
