概述
織物瑕疵檢測系統包括由線(xiàn)陣CCD、圖像采集卡、工業(yè)計算機組成的分布式機器視覺(jué)系統的硬件結構以及圖像處理軟件等是產(chǎn)品升級、品質(zhì)提升的首選。該技術(shù)與傳統工藝最大區別在于，采用分布式機器視覺(jué)系統和自主研發(fā)的檢測軟件代替人工肉眼檢測，可以滿(mǎn)足寬幅面、高速度、高精度的檢測要求，能夠實(shí)現檢測標準的統一，使得質(zhì)檢工作的效率大幅提高。
織物瑕疵檢測系統包括由線(xiàn)陣CCD、圖像采集卡、工業(yè)計算機組成的分布式機器視覺(jué)系統的硬件結構以及圖像處理軟件等是產(chǎn)品升級、品質(zhì)提升的首選。該技術(shù)與傳統工藝最大區別在于，采用分布式機器視覺(jué)系統和自主研發(fā)的檢測軟件代替人工肉眼檢測，可以滿(mǎn)足寬幅面、高速度、高精度的檢測要求，能夠實(shí)現檢測標準的統一，使得質(zhì)檢工作的效率大幅提高。
- 織物瑕疵檢測系統
織物質(zhì)量控制是織物生產(chǎn)廠(chǎng)商所面臨的最重要也是最基本的問(wèn)題，其對于降低成本，提高產(chǎn)品的最終質(zhì)量，進(jìn)而在國際市場(chǎng)競爭中取得優(yōu)勢非常重要。紡織生產(chǎn)廠(chǎng)對坯布檢測的主要目的表現在兩個(gè)方面：
（1）檢測織物中疵點(diǎn)的種類(lèi)!數量等信息，以實(shí)現為織物打分定級；
（2）給出關(guān)于疵點(diǎn)的可用信息，進(jìn)而可使檢測者診斷問(wèn)題的癥結所在，并采取合理的解決手段，以減少后續類(lèi)似問(wèn)題的再次發(fā)生。
長(cháng)期以來(lái)，織物瑕疵檢測都由人工視覺(jué)完成。這種方法具有許多弊端。首先，它的自動(dòng)化程度極低，人工驗布的速度一般在20米/分。其次，人工視覺(jué)檢測不是一種客觀(guān)一致的評價(jià)方法，它的檢測結果受工人疲憊、緊張等主觀(guān)因素的影響，因而經(jīng)常會(huì )產(chǎn)生誤檢和漏檢。據相關(guān)研究，人類(lèi)視覺(jué)系統只能檢測出大約60％-75％的顯著(zhù)瑕疵。因而使織物在離廠(chǎng)時(shí)己存有潛在的質(zhì)量隱患，其直接導致了缺陷檢測的低效率并使生產(chǎn)企業(yè)的利潤下降，進(jìn)而降低產(chǎn)品競爭力并最終可能被市場(chǎng)淘汰的結局。而自動(dòng)織物瑕疵檢測系統則為解決上述檢測方法的不足提供了一種行之有效的方法。
織物瑕疵檢測系統包括由線(xiàn)陣CCD、圖像采集卡、工業(yè)計算機組成的分布式機器視覺(jué)系統的硬件結構以及圖像處理軟件等是產(chǎn)品升級、品質(zhì)提升的首選。該技術(shù)與傳統工藝最大區別在于，采用分布式機器視覺(jué)系統和自主研發(fā)的檢測軟件代替人工肉眼檢測，可以滿(mǎn)足寬幅面、高速度、高精度的檢測要求，能夠實(shí)現檢測標準的統一，使得質(zhì)檢工作的效率大幅提高。
主要技術(shù)指標：該檢測機可可檢測織物中的斷經(jīng)、斷緯、粗節、粗經(jīng)、緯檔、松邊、起球、污跡、孔洞等疵點(diǎn)，集自動(dòng)探測、疵點(diǎn)定位、缺陷分類(lèi)、布邊打標、質(zhì)量評估等多種功能于一體，可針對門(mén)幅800~4800mm的織物進(jìn)行檢測，其檢測速度與精度達到國際同類(lèi)產(chǎn)品水平，并且具有使用維護方便，性?xún)r(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)。
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