【產(chǎn)品背景】

   金屬包裝的廣泛應用對金屬材料質(zhì)量提出更高的要求，針孔是金屬包裝材料表面缺陷中經(jīng)常出現的微小缺陷，由于針孔非常小，傳統檢測方法不能完全檢測出針孔缺陷，而且容易產(chǎn)生漏檢，嚴重影響金屬包裝材料的質(zhì)量，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。隨著(zhù)工業(yè)自動(dòng)化的應用，如何解決針孔缺陷檢測問(wèn)題急需一種與之匹配的智能化的檢測儀器替代傳統檢測。

  針孔檢測儀是基于機器視覺(jué)的表面缺陷檢測系統，它采用機器代替人眼來(lái)做測量和判斷。通過(guò)機器視覺(jué)產(chǎn)品（即CCD圖像攝取裝置）把抓取缺陷圖像，然后將該圖像傳送至處理單元，通過(guò)數字化處理，根據像素分布和亮度、顏色等信息，來(lái)進(jìn)行缺陷尺寸、形狀、顏色等的判別。進(jìn)而根據判別的結果來(lái)控制現場(chǎng)的檢測儀器。

【檢測原理】

   使用“背光” 成像方式，通過(guò)架設在生產(chǎn)線(xiàn)上的CCD線(xiàn)陣相機進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描，CCD將采集到的圖像數據傳輸給視覺(jué)檢測軟件MVC多功能圖像處理軟件，通過(guò)軟件對帶鋼表面圖像特征進(jìn)行分析判斷，從而進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測、分類(lèi)和處理各種針孔、邊裂等缺陷，其結構原理圖如下：

【系統功能】
  1.操作便捷
  操作簡(jiǎn)單，只需點(diǎn)擊“開(kāi)始”、“停止”即可完成所有操作。
  2.穩定性高
  可連續工作在極端溫度和廠(chǎng)房環(huán)境中。
  3.100%幅面表面檢測
  發(fā)現疵點(diǎn)時(shí)可根據設定發(fā)出報警,提示及時(shí)修復,避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。
  4.完整的表面質(zhì)量信息
  材料表面疵點(diǎn)圖像由計算機進(jìn)行保存,每卷產(chǎn)品都有完全的疵點(diǎn)圖像/位置和數量等信息,產(chǎn)品幅面邊緣根據需要可以進(jìn)行自動(dòng)貼標。
  5.高精度檢測
  方案可100%檢測出0.02 平方毫米以上的疵點(diǎn)缺陷,滿(mǎn)足客戶(hù)的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。
  6.軟件數據庫管理功能
  可以對生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統計,詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統計為生產(chǎn)工藝及設備狀態(tài)調整提供了方便;離線(xiàn)分析,用于后續分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
  7.定位標識功能
  每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統會(huì )自動(dòng)對這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行統計，同時(shí)打印出統計標簽，貼在每一卷產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶(hù)就可以通過(guò)每一卷產(chǎn)品上面的標簽對產(chǎn)品進(jìn)行評級，從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。
  8.系統聯(lián)動(dòng)
  當系統檢測到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報警，也可在系統中加入其他連鎖I/O 輸出。
  9.一鍵導出
  一鍵導出EXCEL缺陷明細表，便于用戶(hù)做進(jìn)一步的查詢(xún)，分析，建檔。

【技術(shù)參數】

   針孔檢測儀的主要技術(shù)參數極其范圍如下：

  1.檢測方式：機器視覺(jué)檢測

  2.檢測材料：熱軋薄鋼板、冷軋薄鋼板、冷軋鍍鋅薄鋼板、鋁合金薄板、鍍錫薄鋼板、鍍鉻薄鋼板、馬口鐵、銅板（箔）、鋁板（箔）、不銹鋼板、帶鋼、鋼帶等金屬材料。

  3.檢測寬度：適應任何寬幅（進(jìn)行多相機組合）

  4.檢測材料孔徑：0.01mm~0.1mm

  5.帶材檢測速度：可達500m/min以上

【現場(chǎng)應用】

山東某大型金屬卷材企業(yè)應用現場(chǎng)