概述
紡織品缺陷自動(dòng)檢測設備集機械、電子、光學(xué)、計算機、軟件工程等于一體,運用機器視覺(jué)設備代替人眼完成檢測、測量和判斷，具有非接觸、可重復、可靠、精度高、連續性、效率高、柔性好等優(yōu)點(diǎn)，在一些不適合人工作業(yè)的危險環(huán)境或人工視覺(jué)難以滿(mǎn)足精度、速度要求以及大批量工業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)合有著(zhù)廣泛的應用。
紡織品缺陷自動(dòng)檢測設備集機械、電子、光學(xué)、計算機、軟件工程等于一體,運用機器視覺(jué)設備代替人眼完成檢測、測量和判斷，具有非接觸、可重復、可靠、精度高、連續性、效率高、柔性好等優(yōu)點(diǎn)，在一些不適合人工作業(yè)的危險環(huán)境或人工視覺(jué)難以滿(mǎn)足精度、速度要求以及大批量工業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)合有著(zhù)廣泛的應用。
- 紡織品缺陷檢測
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
紡織品質(zhì)量是紡織品生產(chǎn)企業(yè)的生存的命脈。質(zhì)量檢測作為生產(chǎn)中極其重要的環(huán)節，如何有效進(jìn)行質(zhì)量管理及時(shí)發(fā)現產(chǎn)品質(zhì)量存在的問(wèn)題，降低次品率，提升產(chǎn)品品質(zhì)與檔次至關(guān)重要。目前，國內紡織企業(yè)大多采用了自動(dòng)化程度較高的紡機，但其產(chǎn)品表面質(zhì)量檢測由于缺乏與之配套的檢測機械和設備，一直停留在傳統的人工檢測階段，檢測工人參照給定標準用肉眼尋找紡織品表面缺陷。人工檢測方式容易導致視覺(jué)疲勞，存在勞動(dòng)強度大，檢測效率低，且檢驗結果極易受到人為主觀(guān)因素的影響，誤檢率、漏檢率高等缺點(diǎn)。
紡織品缺陷自動(dòng)檢測設備集機械、電子、光學(xué)、計算機、軟件工程等于一體,運用機器視覺(jué)設備代替人眼完成監視、測量和判斷，具有非接觸、可重復、可靠、精度高、連續性、效率高、柔性好等優(yōu)點(diǎn)，在一些不適合人工作業(yè)的危險環(huán)境或人工視覺(jué)難以滿(mǎn)足精度、速度要求以及大批量工業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)合有著(zhù)廣泛的應用。
紡織品缺陷自動(dòng)檢測設備可實(shí)現紡織品中的斷經(jīng)、斷緯、粗節、粗經(jīng)、緯檔、松邊、起球、污跡、孔洞等疵點(diǎn)的檢測，集自動(dòng)探測、疵點(diǎn)定位、缺陷分類(lèi)、布邊打標、質(zhì)量評估等多種功能于一體，可針對多種不同的紡織品進(jìn)行檢測，其檢測速度與精度達到國際同類(lèi)產(chǎn)品水平，并且具有使用維護方便，性?xún)r(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)指標：
1. 處理速度：200 m/min （可根據生產(chǎn)線(xiàn)速設計）
2. 紡織品處理寬度：850 ~ 4500 mm （可根據生產(chǎn)寬幅設計）
3. 可識別缺陷：國際標準ISO/DIS 8498-1990、中國紡織行業(yè)標準FZ01018-1992中規定的織物布面疵點(diǎn)
4. 檢出尺寸（缺陷）：0.1 mm
5. 缺陷識別率：95％以上
6. 報單輸出：可依照四分制或其他評判標準生成標準報單，提高產(chǎn)品質(zhì)量的可信度。
應用范圍：
各種紡織品的表面質(zhì)量檢測，如坯布、粘扣帶、網(wǎng)孔織物等缺陷。
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