CCD視覺(jué)檢測技術(shù)是精密測試技術(shù)領(lǐng)域中具有發(fā)展潛力的新技術(shù),它綜合運用了電子學(xué)、光電探測、圖像處理和計算機技術(shù),將機器視覺(jué)引入到工業(yè)檢測來(lái)實(shí)現對物體表面特征、尺寸或位置的快速檢測,具有非接觸、速度快、柔性好等突出優(yōu)點(diǎn)。
CCD金屬表面缺陷視覺(jué)檢測系統安裝在具有規則形狀的金屬產(chǎn)品生產(chǎn)流水線(xiàn)上,可對生產(chǎn)線(xiàn)上的每個(gè)產(chǎn)品的表面缺陷及外形尺寸等進(jìn)行在線(xiàn)檢測,尤其對于有金屬光澤的產(chǎn)品的表面質(zhì)量檢測效果更加突出。當檢測到有缺陷的工件時(shí),系統可根據實(shí)際需求發(fā)出相應的控制信號,即可直接將廢品剔除,也可控制打標機構在缺陷品上噴涂標志。
該系統能有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率,減少勞動(dòng)強度,節約人力資源。質(zhì)量標準可通過(guò)程序進(jìn)行設置,不會(huì )受主觀(guān)因素的影響,因此能夠確保質(zhì)量標準的統一,并且不會(huì )出現漏檢的情況。系統結構如下,根據實(shí)際需要系統可以增加任意多個(gè)檢測點(diǎn):
CCD金屬表面缺陷視覺(jué)檢測系統適合用于檢測具有金屬光澤表面的產(chǎn)品表面質(zhì)量,對于需要上下兩個(gè)表面都進(jìn)行檢測的產(chǎn)品,可以采取兩種方案:一是在同一檢測位置同時(shí)檢測上下兩個(gè)表面;一是通過(guò)機械翻轉機構將產(chǎn)品反面,在另外一個(gè)工位再進(jìn)行檢測??梢愿鶕?shí)際情況來(lái)選擇合適的檢測方案。
CCD金屬表面缺陷視覺(jué)檢測系統既可以應用于產(chǎn)品生產(chǎn)流水線(xiàn)上,也可以配套專(zhuān)門(mén)的質(zhì)檢機;既可以適用于個(gè)體分離的工件檢測,如硬幣、光盤(pán)、顯示屏等,也可以適用于連續性的產(chǎn)品檢測,如帶鋼、造紙、鋁膜、無(wú)紡布、玻璃等生產(chǎn)過(guò)程。
CCD金屬表面缺陷視覺(jué)檢測系統還可以用在高精度外形尺寸檢測,尤其在一些動(dòng)態(tài)檢測鍍鎳(鋅)零件(圓片或圓環(huán))的尺寸應用中,解決了用戶(hù)大批量生產(chǎn)該種零件做人工質(zhì)量檢測時(shí)速度慢、精度不統一、勞動(dòng)量大的問(wèn)題。
對于有圖紋和不同色彩圖案的產(chǎn)品的檢測,該系統可以有效的控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率,提高產(chǎn)品的精品率,比如硬幣、紀念幣的質(zhì)量檢測以及彩色幣的顏色檢測等。
1.系統獨特的照明設計充分解決了金屬表面的反光問(wèn)題,產(chǎn)品圖像亮度均勻,能夠真實(shí)的反映實(shí)際產(chǎn)品的表面情況,尤其對于產(chǎn)品表面肉眼不易發(fā)現的細小缺陷都能夠很好的反應
2.系統采用了目前主流的機械產(chǎn)品輸送和整理方式,保證每個(gè)產(chǎn)品都能被準確的檢測到,每個(gè)廢品都能準確被剔除
3.系統采用更加可靠的圖像分析算法,保證了各種缺陷都能準確被檢測,并不受光照的微小變化的影響
3.在尺寸檢測時(shí)采用了更加高的精度邊緣提取算法,1/20像素的分析算法保證了在目前的系統精度下能夠得到更高的尺寸檢測精度
4.針對于很多不易識別的缺陷,系統采用了智能化的算法設計,完全模擬人工的檢查方式,采用的模糊識別算法不僅提高了這些缺陷的檢出率,并有效控制了此類(lèi)缺陷的誤檢率,比人工檢查具有更高的準確度和效率
5.系統軟件界面風(fēng)格清新,操作簡(jiǎn)便,易于掌握,完全根據操作人員的工作習慣來(lái)設計,所以更富有人性化
6.系統可根據檢測保存的缺陷數據對生產(chǎn)工藝環(huán)節中存在的某些問(wèn)題進(jìn)行定位和分析
7.系統硬件設計合理,運行穩定,安全可靠,尤其在工業(yè)現場(chǎng)具有較強的抗干擾能力
檢測表面裂紋及劃痕,可檢測出寬度大于0.05mm裂紋或劃痕
可檢測表面油跡、水跡、深色、淺色
檢測表面不平整(凹陷或凸起)
檢測產(chǎn)品表面圖紋缺陷
檢測幾何尺寸、邊緣的平滑度和工件的外形尺寸
如采用彩色CCD攝像機,可對產(chǎn)品表面圖案顏色色差進(jìn)行準確檢測
檢測速度可適應不同設備的運轉情況
報警和剔廢方式可以根據具體需要自由設定
缺損標準可由軟件設定,也可以通過(guò)自動(dòng)學(xué)習設定
檢測結果保存在數據庫內以便于查詢(xún)和工藝分析
系統在檢測出質(zhì)量問(wèn)題時(shí),能發(fā)出聲光報警信號及相應的控制信號。